Uygun planlama ve koşul temelli bakım sayesinde, nitelikli bakım maliyetleri sınırlamaya ve bakım verimliliğini arttırmaya yardımcı olurken, aynı zamanda kullanılabilirlik hedeflerine ulaşır ve süreç performansını en üst düzeye çıkarır. Bu işlemin en zor yanı ise bakım maliyetini ve süresini, yüksek kullanılabilirliğe optimize etmektir. Her tesisin karlılığı için yüksek ekipman mevcudiyeti şarttır. Üretim etkilenmeden önce arızaları erkenden tespit etmek, bakımı planlamak ve kaliteli onarımlar yapmak çok önemlidir. Bununla birlikte, potansiyel üretim kazanımlarını olumsuz etkileyen bakım maliyetlerini artırmadan kullanılabilirlik hedeflerine ulaşmak ve süreç performansını en üst düzeye çıkarmak zor olabilir. Tüm ekipmanların denetlenmesi ve hatta prosesten çıkarılması gerektiğinden, geleneksel zaman aralığı bakımını ayarlama yöntemleri bütçeyi artırabilmektedir. Bu konuda bilgi eksikliği ve sınırlı insan gücü, yüksek düzeyde bakım verimliliğini korumaya çalışırken ek bir zorluk olabilir. Ancak bu sorun Adsan Otomasyon ile ortadan kalkmaktadır.
Nitelikli Bakım ile İşlerinizi Kolaylaştırın
Adsan Otomasyon, otomasyon sistemleri için bakım ve kapatma yönetimi , potansiyel olarak israflı zaman aralığı bakım stratejileri yerine ihtiyaç ve durum izleme verilerine dayalı bakım eylemini planlamak için önceliklendirme ve koşul analizini kullanır. Bireysel sistem elemanlarının önemini anlayarak, genel bakım maliyetlerini düşürürken ve arıza riski azaltılıp bakım verimliliği artırılabilir. Bu akıllı yaklaşım, düzenli bakım önleyici bakım ve en önemli sistem bileşenlerinin durumunu ve performansını etkin bir şekilde izleyerek tüm bakım görevlerini kapsar. Kaynakları üretim verimliliği üzerinde en önemli etkiye sahip olan, ekonomik değerin en yüksek olduğu ve en hızlı geri ödemeyi görebileceğiniz cihazlara odaklıyoruz.
Geliştirilmiş Genel Ekipman Verimliliği, Düşük Maliyetler, Daha İyi Üretim
Otomasyon için bakım hizmetleri, bakım ve hizmeti sadece dikkat gerektiren cihazlara verimli bir şekilde yönlendiren koşul tabanlı bakım ve uygun önleyici planlama üzerinde odaklanmıştır. Bu, hangi cihazların arıza riski altında olduğunu ortaya çıkarırken gereksiz bakımın ortadan kaldırılmasına, maliyetlerden tasarruf edilmesine yardımcı olur. Bizim genel olarak uyguladığımız işlemler ise şu şekildedir;
- Geliştirilmiş üretim kullanılabilirliği
- Geliştirilmiş bakım verimliliği
- Bakım maliyetlerinde azalma
- Optimize edilmiş bakım planlaması
- Toplam maliyette azalma